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Opérations agiles: Zero Engineering est-il la prochaine ère de l'automatisation industrielle?

Dernièrement, j'ai exploré différentes façons dont nous permettons la transformation numérique pour les entreprises. Schneider Electric Exchange est une partie de cette histoire. Une autre partie réside dans le développement d'outils pour mieux intégrer les logiciels et les systèmes de contrôle dans une opération industrielle. Pour expliquer comment et pourquoi, nous devons d'abord remonter à 1969 lorsque le premier contrôleur programmable a été inventé pour l'industrie automobile par Modicon.

À l'époque, apporter des modifications au système pour les mises à jour annuelles des modèles de véhicules était beaucoup plus compliqué et chronophage. La reconfiguration de milliers de fils dans des panneaux de relais massifs était un processus fastidieux et sujet aux erreurs, et les erreurs de dépannage pendant la production étaient difficiles, longues et coûteuses. L’invention de l’API a marqué une nouvelle ère de l’automatisation industrielle et, grâce à l’héritage de Modicon, nous n’avons plus besoin de dépenser du temps ou de l’argent pour recâbler ces énormes banques de relais.

Cependant, la mise en place d'un système d'automatisation industrielle ou sa modification demande encore beaucoup de travail. Prenons l'exemple d'un système de contrôle pour un réseau d'eau ou une usine de transformation des aliments. Le contrôle de l'installation, la supervision et les autres composants du système doivent être configurés pour chaque actif. Cela prend plusieurs heures d'ingénierie, non seulement lors de la première construction du système, mais également pendant tout son cycle de vie opérationnel lorsque des modifications doivent être apportées.

En résumé, même avec les technologies de contrôle d'aujourd'hui, il y a encore beaucoup de temps, d'argent et de risques impliqués. Il est temps pour la prochaine nouvelle ère de l'automatisation: zéro ingénierie.

Exploiter les technologies émergentes pour travailler vers une ingénierie zéro

L'ingénierie zéro peut sembler ambitieuse, mais comme l'objectif est de réduire le temps de mise en service et d'augmenter l'agilité des entreprises industrielles, c'est la prochaine étape logique – ou un saut. Nous avons tellement d'ingrédients pour rendre cela possible maintenant.

Nous utilisons déjà des actifs numériques dans tous les processus industriels, à la fois pendant la phase de conception, pour simuler une usine entière dans le monde virtuel (le jumeau numérique), puis plus tard pendant la phase opérationnelle, pour glaner des informations commerciales à partir des données de processus et essayer la effet de tout changement de processus avant de les faire dans le monde réel.

Alors pourquoi ne pas joindre des informations de conception à ces actifs dans le monde virtuel?

Chaque actif numérique, ainsi que ses conceptions électriques, de contrôle et mécaniques, pourraient ensuite être assemblés dans le monde virtuel pour former un système de contrôle d'usine complet. Ensuite, dans le monde réel, tout ce que vous auriez à faire serait de glisser-déposer des objets à partir d'une bibliothèque et de permettre au système de se connecter et de les configurer automatiquement. Tout cela pourrait être fait en même temps et en utilisant le même modèle numérique développé comme jumeau numérique du processus pendant la phase de conception.

Une fois l'opération exécutée, vous pouvez même revenir au domaine virtuel sous la forme du jumeau numérique pour simuler les modifications et tester virtuellement l'efficacité et le retour sur investissement avant de vous y engager.

Vers une ingénierie zéro: la mise en place des tremplins

Tout cela semble facile, non? Eh bien, peut-être pas encore tout à fait, mais nous progressons en construisant plus d'intégration dans nos solutions de contrôle et de logiciels. Et bien que l'ingénierie industrielle entièrement automatisée ne soit pas encore là, notre solution intégrée Modicon et AVEVA est une étape importante pour apporter ses avantages substantiels aux industries. Eh bien, du moins en ce qui concerne les systèmes de contrôle et de surveillance.

En tant que tels, les objets de contrôle et de supervision sont liés au début de la phase de conception. Lorsqu'un nouvel actif est requis, ces deux systèmes sont sélectionnés et déployés ensemble. Ils sont liés lors de la conception et ce lien demeure tout au long de la durée de vie du système, ce qui signifie:

  • Il est beaucoup plus rapide et plus facile de concevoir de nouveaux schémas de contrôle avec moins d’erreurs.
  • Les modifications ultérieures sont plus rapides et plus précises, ce qui est bien sûr très important pour exécuter des opérations efficaces.

À un moment où l'incertitude est élevée, tout cela est très attrayant. Aujourd'hui, ces mesures pourraient même être une question de survie. Avec l'ingénierie basée sur les objets et le jumeau numérique déjà en usage, la réalité du Actif numérique se rapproche de plus en plus – tout comme l’objectif zéro ingénierie. EcoStruxure Control Expert – Asset Link établit ce lien important entre le contrôle et la supervision. Et nos solutions d'intégration prennent déjà en charge un niveau plus élevé de flexibilité et d'efficacité pour les opérations industrielles.

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