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Comment le bon partenaire d'intégration de l'automatisation de l'industrie hybride peut minimiser les risques du projet

Selon Fortune Business Insights, le marché mondial de l'automatisation industrielle, qui était évalué à 157 milliards USD en 2018, devrait atteindre près de 297 milliards USD d'ici 2026. À mesure que l'automatisation intelligente et les solutions numériques prennent racine, le rôle des intégrateurs de systèmes d'automatisation industrielle devient plus important que jamais. Les systèmes sont plus connectés et le partage de données est essentiel pour exécuter l'optimisation de processus de bout en bout.

L'intégration de systèmes n'est pas un travail simple. La connexion d'un ensemble diversifié d'applications et de systèmes de manière à répondre aux exigences commerciales en matière de vitesse et de rentabilité requiert la compétence d'experts expérimentés. Une bonne intégration des systèmes permet également aux utilisateurs finaux de continuer à se concentrer sur leur compétence de base en matière de sécurité et d'efficacité de la production de l'usine au lieu de faire face aux distractions des dysfonctionnements des systèmes. Avoir un partenaire de confiance pour mettre en œuvre ces solutions complexes contribue à garantir le succès, offre des avantages de solutions plus rapidement et réduit le risque global du projet.

l'automatisation industrielle

Dans les industries hybrides, comme les produits chimiques de spécialité, les produits alimentaires et les boissons et les produits pharmaceutiques, où les systèmes d'automatisation traitent à la fois les étapes de processus et de fabrication discrète, il existe un besoin unique de relier les informations provenant de ces diverses applications d'automatisation. La réussite d'une intégration automatisée transparente dans de tels environnements nécessite un partenariat avec des organisations de conseil et des fournisseurs de technologies qui comprennent les nuances des industries hybrides.

Étapes pour sélectionner le partenaire d'automatisation hybride approprié

Lorsque nous, Supertech, intégrateur de systèmes d'automatisation et partenaire certifié Schneider Electric Master Alliance et EcoXpert, sommes invités à nous engager dans des projets d'intégration de systèmes d'automatisation industrielle, nous commençons par partager les connaissances que nous avons acquises au cours des 25 dernières années. Ces informations, développées en travaillant avec les clients pour minimiser les risques et accélérer le retour sur investissement, peuvent être résumées en trois points:

  1. Une approche d'intégration de systèmes clé en main permet d'économiser du temps et de l'argent – Un intégrateur de systèmes compétent devrait pouvoir aller au-delà de la simple installation de son système d'automatisation. L'intégration de composants auxiliaires tels que des capteurs, des transmetteurs, des vannes tout ou rien, des vannes de commande, du matériel de montage (câbles, chemins de câbles, boîtes de jonction, tubes, acier et tuyaux pour la fabrication), avec le système d'automatisation représente un facteur de réussite critique. La coordination entre les ingénieurs clients et l'intégrateur de systèmes est nécessaire pour relier correctement les aspects électriques, de tuyauterie, de mécanique et de génie civil du projet. Une organisation qui possède une vaste expérience dans le déploiement de systèmes hybrides, sous des contraintes de temps strictes, représente un différenciateur important lors de la sélection d'un partenaire. Un tel partenaire est capable d'assumer la responsabilité clé en main de la solution d'automatisation, ce qui évitera les retards, économisera de l'argent et transférera la charge de la gestion de projet à l'intégrateur de systèmes de confiance.
  1. Un haut niveau de compétence technique d'ingénieur du personnel est requis – À mesure que la complexité des déploiements de systèmes d'automatisation au sein des industries hybrides augmente, le niveau requis d'expertise technique en matière d'instruments et d'automatisation augmente également. Les utilisateurs finaux doivent déterminer les niveaux de compétence du fournisseur de solutions en vérifiant les informations d'identification des ingénieurs et en demandant des références des travaux terminés. Quelques-unes de ces références doivent être contactées et, si possible, visitées pour vérifier la qualité des travaux d'ingénierie. Recherchez des équipes d'experts connaissant les avantages des fonctions de niveau avancé des intégrations batch, MES et ERP. De plus, chaque projet a ses défis: retards dans le calendrier, retards de paiement, changements fréquents des exigences du système et complications techniques pour n'en nommer que quelques-uns. Découvrez comment le fournisseur de solutions a exécuté et pris en charge le client lorsque ces types de problèmes se produisent.
  1. Un intégrateur de systèmes soutenu par un fabricant mondial de technologies réputé réduit les risques à long terme – La longévité de l'intégrateur de systèmes d'automatisation industrielle peut également avoir un impact sur le niveau de réussite de l'utilisateur final lors de la mise en œuvre de sa solution d'automatisation. Bien que les utilisateurs finaux connaissent peut-être un fournisseur de solutions mondiales, par exemple, ils ne connaissent peut-être pas aussi bien l'intégrateur de systèmes régional. Cependant, l'intégrateur a tendance à être l'interface principale de l'utilisateur final à long terme. Au niveau des fabricants, la gestion régionale peut changer assez souvent (tous les 3 ans en moyenne), mais le leadership des petits intégrateurs régionaux a tendance à rester en place de 15 à 20 ans. Ces relations à long terme signifient une connaissance approfondie de l'environnement et des applications pertinentes pour l'utilisateur final. Par conséquent, les utilisateurs finaux qui travaillent avec des intégrateurs de systèmes d'automatisation industriels compétents et à long terme sont soumis à moins de risques, à moins de retards de mise en œuvre et à des dépenses liées aux ordres de changement de projet.

Pour en savoir plus sur la manière dont les solutions d'automatisation peuvent mieux répondre aux besoins des entreprises de fabrication du segment hybride, passez en revue nos projets de mise en œuvre client et retrouvez-nous sur la plateforme Schneider Electric Exchange, un réseau mondial d'experts et de pairs.

Donateur

Yogesh Limaye, avec plus de 25 ans d'expérience, apporte une connaissance approfondie de l'instrumentation de terrain et de la conception et de l'ingénierie détaillée. Il est expert en gestion de projet et en systèmes de contrôle avancés pour les processus batch. Il possède également une expertise dans l'exécution de projets d'instrumentation clé en main, y compris l'automatisation, l'instrumentation et l'installation.

Avant de rejoindre Supertech, M. Y. Limaye a travaillé chez Jaysynth Polychem, Hindustan Dorr Oliver et Siemens Ltd. Il est diplômé du College of Engineering, Pune, avec un diplôme en instrumentation.

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